在電磁線制造商中，我們可以看到銅漆包線的制造過程主要包括：放線→ 退火→ 繪畫→ 烘烤→ 降溫→ 潤滑→ 采取行動。在正常運行的搪瓷機上，操作員的大部分精力和體力消耗在放線部分。更換放線盤使操作人員付出了大量的勞動，更換線路時，接頭容易產生質量問題和操作故障。有用的方法是大容量放線。

銅漆包線的關鍵是控制張力。當張力較高時，不僅使導體變薄，使導體表面失去光澤，而且影響銅漆包線的許多性能。從外觀上看，拉絲涂覆的漆包線光澤較差；在性能方面，影響漆包線的延伸率、回彈性、柔韌性和熱沖擊性。放線張力太小，線容易跳線，造成合流或線碰到爐口的問題。放線時很怕半圓張力不均，不僅使導線松動、斷裂，還會造成爐內導線跳動過大，造成合線、碰線故障。因此，放線張力應均勻適當。

1.導體電阻。用導體電阻測試儀測量，然后將其改為20℃下的值進行比較。

2.絕緣故障電壓。兩股漆包線絞合在一起，并在導體之間施加電壓，這取決于漆膜的損壞電壓。通過兩次正常擊穿電壓和冷擊穿電壓的測試，對該性能進行了分析和判斷。

3.漆膜連續性。用一定長度的試驗材料檢查漆膜孔。本工程采用高壓漆膜連續性測試儀進行測試。

4.可撓性（曲伸性）。卷繞或拉伸時，根據漆膜是否開裂或是否產生孔判斷。

5.密封性。通過快速拉伸試驗，漆膜在快速拉伸過程中應開裂。

6.耐磨性。當漆膜被磨損試驗機磨損時，應根據導線被看到的次數或磨損損傷值，用耐劃傷試驗機測試性能。

7.耐老化性。在規定條件下加熱時，根據漆膜是否產生孔或絕緣損壞來分析電壓值。

8.抗化性。在規定條件下加熱交叉漆包線，通電后檢查是否有短路或短路溫度值。應根據漆膜是否異常，在規定條件下加熱兩股或多股漆包線。

9.抗熱震性。拉伸或卷繞時，根據漆膜是否開裂，在規定條件下加熱。

10.耐溶劑性、耐藥性、耐油性。當浸入溶劑、藥品或絕緣油中時，漆膜的狀態應采用釘子法或鉛筆法表示。

11.直焊性。溫度和焊料根據規定的條件，取決于焊料是否均勻附著。